GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 評述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基石雕文化沉淀疏松型變行中高溫碳素鋼，適用平均水溫位置540℃～570℃，高適用平均水溫會達677℃。碳素鋼下載到鉻、鉬種稀有物質通過固溶突破，下載到高鈦、低鋁種稀有物質組成γ′限期突破相，另外鈷種稀有物質使鈦、鋁在固溶體中的溶化度下降，促成γ′相溶解量改善，然后改善γ′相的熱可靠性，下降γ′相的堆垛層錯能。碳素鋼的*，具備市場大的的抗內應力松馳功效和抗金屬疲勞功效，不會矛盾銘理想化。適和拍攝高強螺栓、氣封彈、密封隔絕環、銷釘等所需要的零部件，一般貨品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼原材料和冷軋鋼簿板等。
1.2 應該用情況及因素
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 建材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意類型
Refractaloy26（美）。
1.5 素材技術設備規則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫各種合金緊固連接件毛壞科技具體條件
1.6 冶煉施工工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 無機化學精分

成分	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效率得分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
重元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
性能總分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治療制度管理
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化室內溫度范圍內
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 功率電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散作用率
2.6 比熱容
2.7 線變大常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 伸縮性穩定性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 普通機械耐磨性

3力學性能
3.1 交貨方法規定
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

細則號	款式	熱處里	空調溫度穩定性					耐用能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	原則熱辦理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松件圖片	規定熱正確處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇力學性耐熱性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱清理	規范標準熱整理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱凈化處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	時限國家標準		常溫肌肉拉伸
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱辦理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時效性技術規范		高溫剪切
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱外理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和金屬疲勞耐腐蝕性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材多種溫差的豎直和開口持久性使用性能見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱辦理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?矛盾轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剛度時間段性，有所不同時間段性時間段的圓滑和人才缺口男人持久性能方面見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa地應力追訴時效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材準則熱解決	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口球半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、與眾不同地應力的脆性斷裂性能指標見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準單位熱加工處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異熱應力的應力松弛曲線美見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h追訴時效，570℃的金屬疲勞穩定性見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的退火 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 身體疲勞性能指標
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	油亮疲倦		空缺疲倦
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材要求熱進行處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂痕映射頻率
3.6 碎裂韌度
3.7 下垂性能參數
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、起始σ0=308.91MPa		538℃、默認值σ0=356.96MPa		566℃、開始σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘留物內應力/MPa	t/h	殘存彎曲應力/MPa	t/h	的殘留物應力比/MPa
棒材規范標準熱加工處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.扯力松弛下垂的時候應力量（ε殘）為0.021mm 2.應對標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 注射成型加工工藝與能力
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工制作工藝穩定性
4.3 焊接加工性能方面
4.4 機件熱解決制作工藝
4.4.1 螺絲通過原則熱凈化處理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱治療的工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 漆層處理工學院藝
4.6 銑削生產與削磨效能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變的溫度
5.2 日子-平均溫度-組織性變化曲線圖
5.3典型示范團體
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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