GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159和金是在在海外多相鈷基高熱和金（MP和金）的根本上未來發展變得的一個復合型高可塑性度多相鈷基高熱和金。它的首要的作用是：回收利用冷膨脹一開始在面心立米基體中引起存在交叉性網狀結構分散的顆粒狀ε相來阻擋位錯的長程運動健身而存在升星，再過程期限治療溶解彌散的Ni3X相補充升星。該合多金具備超長可塑性度、穩定的塑可塑性和高的熱應力比生銹抗力等，且在650℃的高熱下仍能恢復其高可塑性度的形態。該和金不僅能可廣泛的用在航天打著機的高熱擰緊高強螺栓等零件圖，也可以選擇在熱應力比生銹環保下（如海洋能大方得體環保）退役的汽車用超長可塑性度擰緊件。現貨供應的首要的品系是冷拉棒材。

1.1GH159物料型號GH159。

1.2GH159接近鋼種MP159()。

1.3GH159原材料的枝術要求

Q/6S992-1992《高溫度牢固件用GH159合金鋼冷拉棒材》(上海民用航空村料分析所)

C3S284-1993《溫度扭緊件GH159鎂合金冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159檢查是否有效成分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱工作機制固溶工作1040～1055℃,4～8h,油冷 在高溫使用48%?1%的冷拔扭曲＋期限工作650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159的品種樣式與批售的情況可不可以批售d5～25mm的冷拉棒材，批售的情況為冷拔態。

1.7GH159煉制與精鑄藝采用了抽真空度感應開關加抽真空度電弧放電重熔的雙聯制造藝。

1.8GH159適用情況與特殊的特殊要求該合金屬主要是適用于飛機起傾向的加固件，在600℃下效能比較穩定，可以用。是現今好的飛機起傾向加固件相關材料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性溫能

2.1.1GH159融化水溫空間沸點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線膨脹數值數值見表2-2(冷拔＋限期程序)。

表2-2[3] 

2.2GH159體積ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電耐腐蝕性錳鋼的阻值率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159磁體能合金鋼在25℃時的磁導率是1.00265[2]。

2.5GH159生物學穩定性

2.5.1GH159耐銹蝕功效該鋁硬質合金極具好的抗空間銹蝕和特性銹蝕裂縫的特性。在典型性的氯化鐵進行實驗中未找到空間銹蝕和點蝕。在擦鹽試驗裝置中未發生壞損。間歇性浸漬認定書該鋁硬質合金極具充分的抗氫脆和特性銹蝕裂縫的特性。

三、GH159力學性能 

GH159技藝基準法規的能力見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2批售情況下的棒材經法定期限治理 后，其收縮、牢固耐磨性和對抗強度應復合腕表規定標準的的標準。當棒材的收縮性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3持久性功能可在潤滑-收窄組合名字經過多次實驗發現上法測。坯料不要在23h內碎裂。坯料潤滑方面折斷后，其伸展率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材鄰邊內臟器官送樣并分離工作的豎直和開口經久試件進取心行檢測。試件本就不是在23h內損傷；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5長時間實踐可在多于965MPa的地載荷下實現，但實踐流程中不要增加地載荷。實踐沒想到應合適表格暫行規定

的要求。

6經需方容易，在965MPa的彎曲剪切力下確定經久耐用工作至23h后，可至少8～10h依次增加彎曲剪切力35MPa，一直到試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變工作的溫度γ＋ε兩相區工作的溫度使用范圍為540～700℃，540℃之下的γ相為亞恒定。

4.2GH159時間-工作溫度-組織性塑造直線

4.3GH159鋁金屬材料鋼組織化組成這部分鋁金屬材料鋼在上臨介值溫表（約700℃）以上內容為比較可靠性的面心萬立方米γ相，在下臨介值溫表以內（約540℃）為比較可靠性的密排六方ε相；兩溫表當中為γ＋ε的兩相區。當鋁金屬材料鋼從上臨介值溫表加熱到制冷時可始終維持亞比較可靠性態的γ相。當在制冷下參與冷傾斜時可加重γ相到ε相的馬氏休型的變化。之所以，鋁金屬材料鋼經固溶清理后整體為亞比較可靠性的γ相，在冷傾斜具體步驟中這部分γ相進行馬氏體相變的變化為比較可靠性的ε相。所形成的ε相為薄斑片狀，在面心萬立方米的γ相晶粒大小內呈相交網狀結構布局。在然后的有效期具體步驟中又在亞比較可靠性的γ相中析晶Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159擠壓成型能

5.1.1GH159金屬鋼錠首要在1125～1180℃保冷18～36h實現不勻化處置以增大團體偏析和脆化σ相形成了。金屬淬火開坯裝爐高溫不高出600℃，燒水高溫為1120℃?10℃，時不需小于4h。開鍛高溫不降至1050℃，終鍛高溫不降至950℃.金屬帶鋼鋼板開坯裝爐高溫不高出700℃，燒水高溫為1130℃?10℃，保冷30～60min。道次大斷裂幾率量不是高于20%。終軋高溫不降至950℃。帶鋼鋼板后金屬在1050～1070℃退火處理1h以能夠得到不勻晶粒大小，容易前因后果冷斷裂幾率手工加工。

5.1.2GH159連軋棒材經固溶凈化治療后，經堿、磷化去被氧化皮，再經表皮鍍層凈化治療后，開展冷拔傾斜。冷拔傾斜量為48%?1%。

5.2GH159手工手工焊接耐磨性手工手工焊接耐磨性同18-8型304不繡鋼，能用氬弧焊接工藝藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159零件圖熱凈化補救工學院藝螺母的熱凈化補救工學院藝為650～675℃，4h期限凈化補救，空冷。

5.4GH159界面進行處理工學藝鎳鋼經小面積的光感應升溫熱鐓成螺絲后，界面再經冷搓絲處理螺牙。

5.5GH159切屑制造與電火花激光代粗手工加工效能和金類類的機制造效能接近于GH738鎳-鈷-鉻和金類類。可在冷制造強化裝備和時限素材奮發向上行機制造。冷拔態的GH159和金類類的機制造加工過程基本參數見表5-1。

表5-1[1]