4J36

一、4J36概述 

4J3金叫做因瓦(INVAR)耐熱硬質金屬類，耐熱硬質金屬類的居里點約為230℃，底于此種室溫時耐熱硬質金屬類是鐵永久磁鐵的，兼具很低的澎脹標準值，如果超過此種室溫時耐熱硬質金屬類為無永久磁鐵的，澎脹標準值增加。該耐熱硬質金屬類核心廣泛的使用制造出在隨著氣溫影響區間內長寬類似節流過程的構件，廣泛的廣泛的使用wlan高壓電行業、高精度實驗儀器、儀器儀表及行業。

1.14J36用料鋼材牌號4J36。

1.24J36相近的字鋼材型號見表1-1。

表1-1[1,2] 

1.34J36食材的系統工藝標準單位YB/T5241-1993《低開裂硬質合金4J32、4J36、4J38和4J40系統工藝能力》。

1.44J36化學反應組成見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J36熱正確治療會議制度要求要求的開裂指數特點質量檢驗巖樣按過述技術粗加工工藝和熱正確治療：將半機器設備巖樣加熱至840℃?10℃，保溫層隔熱1h,水淬，再將巖樣粗加工工藝為機器設備巖樣，在315℃?10℃保溫層隔熱1h，隨爐冷或空冷。

1.64J36產產品種類類尺寸規格與提供階段產產品種類類有棒、管、板、絲和帶。

1.74J36煉制與冶煉制作工藝用非渦流泵感器爐、渦流泵感器爐和電孤爐煉制。

1.84J36APP簡介與個性化耍求該鋁鋁合金是明顯低澎脹鋁鋁合金。經飛機維修車間的使用的，性安全；的使用的中應堅持原則抑制熱解決工藝技術流程及制作工藝技術流程，以絕對用料的安全性。

二、4J36物理及化學性能 

2.14J36性溫能

2.1.14J36溶解室溫條件1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J36熱導率λ=11W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J36比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J36線澎漲公式規格中規定α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1。

合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃?20℃，保溫1h，以不大于300℃/h冷卻，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1[1] 

2.24J36高密度ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J36電效能

2.3.14J36阻值率ρ=0.78μΩ?m[1,2]。

2.3.24J36電阻功率溫度表彈性系數見表2-2。

表2-2[1,2] 

2.44J36永磁鐵能

2.4.14J36居里點Tc=230℃[1,2]。

2.4.24J3金（帶材）的磁鐵能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。

2.4.34J3金磁導率與高溫的相互影響（電磁波力度400A/m)見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.54J36藥劑學能力鋁合金在大氣環境、談水、和沽島的海中含必要的耐腐化性。

三、4J36力學性能 

3.14J36能力法律法規法律法規的性能指標

3.24J36恒溫及各種各樣攝氏度下的結構力學能力

3.2.14J36抗拉強度鋁合金在固溶處理程序的抗拉強度HV=140[1,2]。

3.2.24J36拉申功效錳鋼（固溶處理狀態下）在超低溫下的拉申功效見表3-1。在不同的冷應力應變下的拉申功效見表3-2。

表3-1[1] 

表3-2 

3.34J36經久和熱變形安全性能

3.44J36疲勞度特點

3.54J36回彈力機械性能

3.5.14J36可塑性模量鎂合金（去應力退火狀態下）的可塑性模量E=144GPa。

四、4J36組織結構 

4.14J36相變溫度因素

4.24J36的時間-溫濕度-組織機構提升曲線擬合

4.34J3金策劃 結構特征合金鋼為三相變頻器奧氏體策劃 。

4.44J36金屬材質晶粒度度冷應力應變率ε=60%～70%、壁厚d=1mm的帶材，在表4-1圖甲中室內溫度下退火處理1h，空冷后，按YB027-1992標準采取金屬材質晶粒度度企業評級，畢竟見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J36工藝性能與要求 

5.14J36熱擠壓性能指標合金材料很特別容易冷、熱手工加工工藝。熱手工加工工藝時需要避免出現在含的緊張感中放熱。

5.24J36電焊手工焊結耐熱性鎂合金材料鋼可適用氧乙炔焊、弧光焊、電焊、和氫電子層焊等技術電焊手工焊結。考慮到變大常數與鎂合金材料鋼的電化學精分相關聯，承當量避免出現因電焊手工焊結從而造成鎂合金材料鋼基本化學成分的增加，對此好選擇氬弧焊，電焊手工焊結的放置合金金屬好內含0.5%～1.5%的鈦，以減掉電焊手工焊結的排氣口和裂口。

5.34J36零件圖熱治療工藝設計該鎳鋼熱治療可涵蓋：驅除能力固溶進行處理、在期間固溶進行處理及增強化治療。

(1)消掉載荷滲碳為消掉加工工藝零件在自動化加工工藝后的殘存載荷，要使用消掉載荷滲碳：530～550℃，隔溫1～2h,爐冷。

(2)間退火處理為消減金屬在冷軋鋼板，冷拔、冷冷沖模階段受到的處理軟化情況，以便于于隨時處理。部件進行加熱到830～880℃，隔熱保溫30min，爐冷或空冷。

(3)安全化加工處里為兌換體現了較低的澎脹常數又能使其比較穩定性安全的加工處里。大部分用第三段加工處里。

a)不均化：在加熱中，不銹鋼類中的鈣鎂離子積極固溶和不銹鋼類化無素趨近不均。零件在自我保護氣息中，加熱到830℃，外保溫20min～1h，表面淬火。

b)回火：在回火的過程中并能要素除掉由退火導致的壓力。軸類加水到315℃，保溫1～4h，爐冷。

c)平衡化期限：使鋁合金的面積平衡。軸類元件加溫到95℃，外保溫48h。就冷粗加工外理或物理粗加工外理后的高精準度元件，不適宜進行高溫高壓外理時，可進行下述清除地應力平衡化外理：軸類元件加溫到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J36面上處里施工工藝面上處里可運用噴砂、打磨拋光或鈍化處理。合金類可作25%水溶液在70℃下鈍化處理，清理掉腐蝕皮。

5.54J36鉆削粗制作與電火花制作機械耐腐蝕性該304不繡鋼鉆削粗制作特征和奧氏體304不繡鋼差不多。粗制作時選用迅速鋼或硬塑304不繡鋼彈簧，低擋鉆削粗制作。鉆削時導致用加熱劑。該304不繡鋼電火花制作機械耐腐蝕性積極。