本標準暫行規定暫行規定了由Cr4Mo4V高溫天氣工作軸承型號碳鋼造的工作工作軸承型號套圈、工作休的熱處理、蘸火、回火后的技術工藝需求及檢則標準規范。本基準支持于該鋼種制做的翻動的的軸承所需要的零部件工藝間和原料所需要的零部件的熱加工處理驗證。對有非常規要的的的軸承所需要的零部件，應按產品設備樣圖的相關規定繼續執行。

重復熱處理回火Cr,Mo:V鋼在不間斷固溶處理時,調溫溫度表范圍之內較寬，從820～900℃均可到達好點效率。聯續熱處理回火時，熱處理回火后的抗拉強度基本決定于于空氣冷去效率快。熱處理回火后的抗拉強度與空氣冷去效率快的問題下圖如下圖所示。如何進行多少次淬火，促使洛氏硬度進第一步影響。

滑動軸承零配件去應力退火后的技術工藝的標準硬度標準固溶處理后的抗拉強度為197~241 HB（凹印內徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在令人難忘處自動在測量。其強度不得當超過了表面淬火前每邊超小制作加工留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在平行于環帶的磨表面上自動在測量。套圈和工作體熱處理后對抗強度似的應不底于63 HRC，回火后套圈和滾子的對抗強度為60~64 HRC,鋼球對抗強度為61~65 HRC。自動測量對抗強度時，應除凈滑動軸承零部件的脫碳層。錐體形和園柱滾子的成品的洛氏硬度標準在錐體形面和園柱上邊檢測，球體滾子可測激光切割端面洛氏硬度標準。半徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上檢測堅硬程度。半徑為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐體表面上檢測堅硬程度，其堅硬程度值分離為測值與緒論A(補充件）或緒論B(補充件）中規定的堅硬程度校核值之和。鋼球厚度需乘以4.7625mm，滾子厚度需乘以5 mm在磨制單面上測定法法對抗強度，測定法法的方式按附表C(補充維生素件)，洛氏對抗強度和維氏對抗強度換算按JB 1255附表E中規定實施。直勁超出15.8750 mm的鋼球，直勁超出15 mm的滾子其抗拉強度以監測數值準。淬回火后同樣產品的硬性勻稱性a.套圈外徑少于100 mm，翻頁體網套直徑少于22 mm時，同種零件圖硬度標準差不少于2HRC。b.套圈外徑并不不小于100 mm，轉動體內直徑并不不小于22 mm時，同種零部件對抗強度差并不不小于1HRC。c.鋼球內直徑很以上1.5875 mm不常規檢查一個鑄件密度差。注:圓錐形滾子尺寸以小頭測算。顯微集體滾動軸承產品淬回火后的安排應由馬氏體、一些增碳物、四次增碳物和多余奧氏體分解成。高頻淬火組識展開品目數對比法按最級別圖展開評定標準。弟一級阻止經回火后，堅硬程度包含暫行規定為及格證。最后~四個維度為及格證阻止。如金屬材質晶粒度級高于四個維度選其更嚴關心場，按GB 6394規定中款型全部圖片l，變大100倍確定了解，不充許低于五六級品粒級的品粒產生，五六級金屬材質晶粒度級的品粒高于該視景象積的15%為不及格證