H13鋼是一個種空冷洛氏密度的鉻系熱撞擊橡膠注塑沖壓塑膠注塑模具鋼。H13是選取關國A SI -SAE一致的編碼查詢的不銹鋼材料,系中碳中鉻熱橡膠注塑沖壓塑膠注塑模具鋼。該鋼都有較高的熱力度和洛氏密度，特別是在在中溫（600℃)時都有較高的熱力度和洛氏密度,高的耐磨橡膠性和延展性,好的耐冷熱水疲勞度安全耐腐蝕性。主要是因為各種鋼都有好的的綜上設備安全耐腐蝕性,而越多越豐富被用作制作模鍛錘的鍛模﹑熱撞擊橡膠注塑沖壓塑膠注塑模具與芯棒、煅造壓為機橡膠注塑沖壓塑膠注塑模具精鍛機用橡膠注塑沖壓塑膠注塑模具、鑲塊、鋁、銅以至于硬質合金的壓鑄模等。1材料的常規功能1.1村料的化學反應物質(見表1)并且 耐熱合金營養元素的影響到H13屬鉻系熱摸具鋼,文件中富含共要5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等不銹鋼金屬元素。隨著含鉻較高,而使有較高的淬透性,參與1 % Mo時的淬透性更高的。故寬度過大的摸具高頻淬火時同樣也能夠空冷。鉻、硅能夠提升鋼的耐熱性性乏力性和抗氧化物的性,僅是硅的具備卻擴大了文件的脫碳刺激性性。釩能夠抓好鋼的四次疏松效果好,擴大鋼的穩相關性高性。鉻系熱作摸具鋼的柔韌﹑耐熱性性乏力性都最號,僅是隨著這類文件中含鎢較少,故其回火穩相關性高性如果低于鎢系。

2材料的熱工作手段21鍛后球化熱處理該鋼鍛打后應盡快固溶處理。固溶處理室內溫度因素為860~880“℃。會因為蒸汽加熱到Ac室內溫度因素這些 ,炭化物慢慢溶于,但又未*溶于,導至奧氏體的化學物質極不不勻,在之后的急冷階段中 ,或以未溶的貓瘟炭化物粒子為主導,或沒有人不勻奧氏體中碳共價鍵聚集處引起新的主導,而不勻地長大后演變成粒子狀的炭化物。經歷球化固溶凈化處理,可有效降低物料的氏硬度,解決銑削代加工性,合為已經熱凈化處理凈化處理作好組織安排備考。固溶凈化處理保冷時間段間隔依賴于于軸類透燒時間段間隔,不適合太長。冷卻塔進程平常30 ℃/h ,冷至500 ℃下述入選空冷。球化熱處理的工藝曲線方程如圖已知1。

正規退火H13鋼中在和金事物Si的具有,增長大了脫碳準確性認識性,因熱處理供暖時通常情況應用鹽浴或真空泵供暖。此外,在鋼中含帶較多的和金事物,熱處理供暖前需發動機提前預熱,通常情況發動機提前預熱水溫830~850 ℃.H13鋼熱處理溫與光潔度﹑晶體度的關系如圖是3。

H13鋼經熱進行處理后,具備有健康的基礎性自動化機械性能,*可 足夠對機床的核心性能規定。還,機床外表若果通過滲蠶或氰化后,更可提生機床的食用耐用度,足夠制造的規定。