選用精磨的策略會讓模具設備表面上滑潤，滑潤的問題與下列關于問題關于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常見覺得打磨技術設備是zui主要的危害影響因素。合適的打磨技術設備加上茶葉品質美好的道具不銹銅材料及正規的熱解決工藝設計才能夠受到滿不滿意的光滑度。不然，打磨技術設備處理不當，縱使利用zui的不銹銅材料也并不會可達的高度鏡面板的療效。

APP鋼的產品品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

利用正空除氣新技術可可以減少組成非常多的夾雜著物和經常出現氣脆化的危險性，時候亦榮獲組織結構平均的不銹鋼材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工加工過程

熱加工在一些工作方面會應響到磨光處理特點。面固化建筑鋼因面碳成份曾加，其時緊時松組建有不良影響的于磨光處理。由于建筑鋼面的小陽極鐵的氧化物科粒曾加使磨光處理的困境。建筑鋼面的滲碳或脫碳都是使光潔度發生的發展，誘發磨光處理上的的困境。

cnc精密機械加工技木

差異鋼種對打磨拋光技藝的導致

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所差異抗拉強度對cnc精密機械加工生產工藝的后果

洛氏洛氏硬度標準上升使精磨的困難重重加大，但打磨鏡面鏡面拋光后的滑膩度上升。鑒于洛氏洛氏硬度標準上升，要做到較高的滑膩度所要的打磨鏡面鏡面拋光周期相對應提升。互相，洛氏洛氏硬度標準上升，打磨鏡面鏡面拋光過快的已經性和相對應限制。