7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是種高錳釩系無磁合金模具鋼，有著十分低的導磁因子，高的對抗承載力和承載力，良好的耐磨橡膠性，經歷非常合適的熱加工后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的有機化學好分：
7Mn10鋼的耐腐蝕的成分（的質量百平均分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的性及妙用：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼也是種高錳釩系無磁塑料模具鋼，在各方面形態下都能要保持比較穩定的奧氏體，都兼具十分低的導磁公式，高的密度和難度，很好的耐磨涂層性，較高盡可能的熱工作（固溶＋有效期）后，都兼具很好的融合耐熱性。是因為7Mn10鋼都兼具高的溫度過高密度和難度，昆明隆繼比較適合7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱加工廠：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的鑄造工序技術規范見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱解決加工工藝：
入黨的程序熱凈化處理（退火工藝）：
利用低溫去應力退火的工藝，熱處理加熱室溫870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和時長工作：
固溶溫差為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的有毒氣體氮碳共滲：
要提升塑料模硬度標準和耐腐性，需要應用空氣氮碳共滲解決。滲氮工作溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。